是目前國內茶籽油精煉加工工藝最普遍的一種生產加工工藝，簡單易學，前期投資成本較低；原料毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油2、茶籽油的物理精煉工藝是目前國內精煉加工工藝較先進的一種新型精煉工藝，設備前期投資較高，但后期成品回報率高，如果處理量超過5噸以上建議考慮使用物理精煉加工工藝；原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油。傳統(tǒng)物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學劑，所以不存在化學殘留。葵花籽油精煉怎么要脫酸未經過精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程叫做脫酸，脫酸的方法有堿煉，蒸餾，溶劑萃取和酯化等多種方法。

　　用一次壓榨法生產濃香花生油，要求用優(yōu)質的新收獲花生果剝仁，除去雜質要干凈徹底，濃香花生油通常不進行精煉加工，而是經除去固體雜質后直接作為食用油。如果獲得的濃香花生油品質差，則應進行精煉，但此時成品油的香味將大為降低。對于優(yōu)質花生仁取得的壓榨花生油，應盡量減少精煉的加工工序，以保留花生油的天然風味。而花生餅經溶劑浸出所得的花生毛油，則應進行全面精煉。將浸出花生毛油精煉成普通花生油的工藝，與普通大豆油的工藝相同。膠質和蠟質（含量視制油棉胚含殼量而異），品質較差，不可以直接食用，其精煉工藝也較為復雜。1，粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）堿液軟水↓↓過濾毛油—→預熱—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油↓↓皂腳廢水操作條件：過濾毛油含雜不多于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為25～1001／h。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l％）進油壓力0.l～0.3MPa，出油背壓力0.1～0.3MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不止少于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，特定成品油過濾溫度不僅少于70℃。

　　花生油在0——3度時，有固態(tài)脂凝固析出。生產花生色拉油，則必須經冬化脫除固態(tài)脂成分，這是生產花生色拉油的關鍵。據(jù)觀察，完全成熟后收獲的花生仁所制取的花生油，其色澤較淺?；ㄉ褪侵苽涫秤糜椭罴庸ぎa品的良好原料。經精煉后的花生油煙點很高（為229.4℃），適宜于用作高溫煎炸油。國家標準二級油（原料油要求色澤淺，酸值低于4，不含污染物）工藝流程（Ⅰ）┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→水化脫膠—→線，國家對應標準二級油（原料油為品質較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→線。（一）基本食用油脂精煉工藝流程1國家標準一級油工藝流程┌———→脫溶→———┐毛油—→過濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級食用油（二）高級食用油脂精煉工藝流程1典型油脂精煉工藝（一）大豆油，花生油，芝麻油豆油，花生油，芝麻油是我國大宗油脂。

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